原理：用专用树脂将玻璃纤维布织物浸透，再将玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通过特定工艺将其与管壁相贴，然后专用树脂在常温下固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体共同封堵管道的破损处。

    原位固化法（CIPP）主要材料是玻璃纤维织物和树脂。其中辅助材料有针刺毛毡、玻璃丝纤维、添加剂、填充剂、聚合物涂层、黏合剂等，其中，树脂是系统的主要结构元素。

一、原位局部固化点状修复主要材料

1.树脂

树脂通常可以分为不饱和聚酯树脂、乙烯树脂和环氧树脂三类。每一种都有自己独特的化学耐腐蚀性能和结构性能。其中不饱和聚酯树脂是CIPP工艺中使用最多的固化材料。乙烯树脂和环氧树脂具有特殊的耐腐蚀、抗溶解性和高稳定性能，主要用于工业管道和压力管道。

选用新加坡REACH TECH（SINGAPORE）公司生产的全进口耐高温、耐化学专用硅酸树脂，该产品具有能适应高温和低温的超强能力，且不含挥发性有机化合物(不含苯乙 烯)， 材料不会收缩(< 0.6 %)；经检测证明，产品寿命在50年以上(1万小时的检测 )。

    硅酸树脂属于室温固化树脂，固化时间通常在1至2小时左右。固化时间可以根据具体情况进行调控，在实际施工中，不因管道中有少量的残留水源，而影响施工质量。

    该树脂分为A-BS616，B-BS617两组。固化物硬度高，韧性好，有很强的抗冲击及抗弯曲性能，同时也具有非常强的耐腐蚀性。

原位固化法所采用的树脂应符合以下要求：

（1）具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性，与软管有良好的相容性。应以满足施工和固化后强度要求为前提。

（2）树脂应能在常温状态的作用下固化，且初始固化温度应低于80℃。

（3） 黏度在1500～2500MPa·s，低于1500MPa·s，树脂黏度不够，毡体本身又比较薄，内衬时携带树脂少，会出现树脂分布不匀现象，造成内衬复 合材料气泡甚至塌落。树脂黏度高于2500MPa·s，会造成树脂浸渍物困难，而且内衬复合材料容易粘连，给内衬施工造成困难。

（4）黏结强度要求高，树脂应能将内衬复合材料与待修复的管道黏结在一起。

2.玻璃纤维织物

（1）玻璃纤维织物与树脂应紧密溶合，固化后，不得产生分离现象。

（2）有良好的耐酸碱性，有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力，内衬时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度。

二、原位固化法（CIPP）技术的特点

（1）内衬管耐久实用。内衬材料耐腐蚀、耐磨损、强度大、承压能力高，使用年限按设计要求不低于30年，最长可达50年。

（2）修复后管道无接头，内壁表面光滑，连续提高了管道流量，不结垢。

（3）适合对长距离管道（900m）修复，整管无接口，施工内径为150～2200mm，能适应非圆形断面和弯曲管道。

（4）占用道路面较小，对道路交通影响小，不开挖路面，保证交通畅通。

（5）施工速度快、周期短，从内衬材料运至施工现场，准备内衬、固化现场施工周期一般不超过24h。

（6）施工设备占地面积小，施工设备简单。只需要小型的锅炉和热循环泵设备，噪声低。

（7）不生产垃圾，无污染，对周边环境影响小。

（8）减少工程投资，经济效益和社会效益好。

（9）适用于各种管材和形状的管道修复（铸铁管、钢管、混凝土管、陶管、PVC管材等）。

（10）整体性强，可以封闭原有的洞孔、裂缝及缺口，阻止渗出，彻底解决地下水渗入问题。

三、原位固化法（CIPP）技术的运用

    随着原位固化法（CIPP）技术的发展，应用领域越来越广。由于这种技术做出来的管道光滑、无污染、承压能力强、耐腐蚀、耐磨损、寿命长，广泛运用到供水 管道、排水管道、燃气管道等，在含有高温及高浓度化学物质的工业管道中也可以正常使用。

四、适用与不适用范围

1.适用范围

（1）原位固化法一般是翻转后固化成型，其适用于管道几何截面为圆形、方形、马蹄形等，管道材质为钢筋混凝土管、水泥管、钢管及各种塑料管的雨污排水管道。

（2）适用于管径150～2200mm的排水管道、检查井井壁和拱圈开裂的局部和整体修理。紫外线加热固化比较适用于管径小于600mm的排水管道。

（3）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀，且接口错位宜小于等于管道直径的15%，管道基础结构基本稳定、管道线形无明显变化的情况。

（4）适用于对管道内壁局部沙眼、露石、剥落等病害的修补。

（5）适用于管道接口处在渗漏预兆期或临界状态时预防性修理。

（6）适用于各种材质检查井损坏修理。

2.不适用范围

（1）不适用于管道基础破裂、管道破裂、管道脱节呈倒栽状、管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷严重损坏的修理。

（2）不适用于严重沉降、与管道接口严重错位损坏的检查井。

施工案例：

一、工程概况

    某工程倒虹吸污水管道，位于高铁桥下，材质为钢筋混凝土管道，管径DN800，经排水检测后发现两条管道内有多处接缝渗漏点，因管道为污水管道，且穿越河道，为避免污水外溢污染河道，必须修复后方能投入使用。

二、管道内漏点截图

三、修复方案

经过现场勘查与分析本公司决定采用三种修复方案：不锈钢双胀圈、点状原位固化法、注浆法

1、不锈钢双胀圈修复工艺原理

双胀圈分两层，一层为紧贴管壁的耐腐蚀特种橡胶，另外一层为两道不锈钢胀环（如图一所示）。在管道接口或局部损坏部位安装环状橡胶止水密封带，橡胶带就位后用两道不锈钢胀环固定，安装时先将螺栓、楔形块、卡口等构件使套环连成整体，再紧贴母管内壁，利用专用液压设备，对不锈钢胀环施压，使安装压力符合管线运行要求，在接缝处建立长久性、密封性的软连接，使管道的承压能力大幅提高，能够保证管线的正常运行。（如图二所示）

修复后：

2、点状局部修复法

    在管道局部有破损需要修补的情况下，我们使用相对应尺寸的修复气囊，将树脂和固化剂均匀涂抹在玻璃纤维布上，将带有树脂的玻璃纤维布包裹在气囊上送入需要修复的管道中，待材料固化牢牢附着在管道壁上之后，点状修复完成。

修复后：

3、注浆法

    注浆法是通过管内向外或地面向下对排水管道周围土体和接口部位、检查井底板和四周井壁注浆，形成隔水帷幕防止渗漏，固化管道和检查井周围土体，填充因水土 流失造成的空洞，增加地基承载力和变形模量，隔断地下水渗入管道及窨井的途径的一种堵漏、填充方法，一般与其他修复方法结合使用。